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压铸模温机对压铸模温控制有什么影响呢?

作者:奥德机械 发布时间:2021-06-03点击:143

压铸模温机的使用可以延长压铸模寿命。压铸模压铸成型过程中,如果没有压铸模温机冷却,模具温度会随压铸成型次数增加越来越高,热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力,会使模具很快会出现龟裂。 而使用带有冷却系统的压铸模温机,可使模具温度保持在一定的范围,从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态,故能延长模具使用寿命。

一、模具温度控制对压铸件质量的影响

1、模温控制的作用
(1)模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。
(2)模温过高,压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡;模温过低,铸件表层冷凝后,又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷,还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。
(3)模温控制对延长模具寿命,提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大,形成的应力状态与频繁的应力交变,将导致模具过早开裂与变形。
(4)模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内,铸件的收缩率相对稳定,铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。
2、影响模具温度的主要因素
(1)合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。
(2)模具浇注系统和溢流槽的设计与布置,以及调整热平衡状态的程度。
(3)压铸循环的时间与保压时间,生产节奏的连续性,频率越快,模温越高。
(4)模具润滑与加热冷却的方式与介质。
压铸模具在温度上要求相当高,如果热量过快的传递,铸件就会产生斑纹,如果过慢,就会降低效率。那么压铸机用到模温机有以下几点作用:
1、预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具 因温度异常导致开裂而失效。
2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率。
3、生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。
4、由于压铸模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。
5、可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。

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